硫酸銨三效蒸發(fā)器的工作流程是一個高效的蒸發(fā)和結(jié)晶過程，通常包括以下幾個步驟：

1.進料預熱：硫酸銨溶液首先進入預熱器，通過與來自蒸發(fā)器的熱流體進行熱交換來預熱溶液。

2.一效蒸發(fā)：預熱后的溶液進入一效蒸發(fā)器，在真空狀態(tài)下，溶液被加熱至沸點以上，使水分蒸發(fā)。一效蒸發(fā)器的真空度大約在-0.020MPa，蒸發(fā)溫度在86-88℃左右。

3.氣液分離：蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和剩余的溶液在分離器中分離。蒸汽會攜帶走一部分熱量，而濃縮后的溶液則從分離器底部流出。

4.二效蒸發(fā)：一效蒸發(fā)器中的蒸汽作為二效蒸發(fā)器的熱源，進一步蒸發(fā)濃縮溶液。二效蒸發(fā)器的真空度更低，大約在-0.068MPa，蒸發(fā)溫度在68-70℃左右。

5.三效蒸發(fā)：同樣地，二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽用于三效蒸發(fā)器，進一步蒸發(fā)溶液。三效蒸發(fā)器的真空度最低，大約在-0.088MPa，蒸發(fā)溫度在46-48℃左右。

6.冷凝與結(jié)晶：三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽被引入冷凝器，通過冷卻水冷凝成液體，然后可以回收或排放。在蒸發(fā)過程中，隨著水分的不斷蒸發(fā)，硫酸銨溶液的濃度逐漸增加，最終達到飽和并開始結(jié)晶。

7.結(jié)晶收集：結(jié)晶后的硫酸銨從蒸發(fā)器底部排出，并通過離心機或過濾機進行固液分離，收集硫酸銨晶體。

8.母液循環(huán)：未結(jié)晶的母液可以循環(huán)回系統(tǒng)進行進一步的蒸發(fā)和結(jié)晶，或者作為廢液處理。

整個過程中，通過控制蒸發(fā)器的溫度、壓力和流量，確保硫酸銨溶液能夠高效蒸發(fā)并結(jié)晶。三效蒸發(fā)器的設計允許熱量在不同蒸發(fā)階段之間循環(huán)利用，從而提高能源效率并降低能耗。