強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)器，主要是憑借循環(huán)泵這一外力，讓液體產(chǎn)生循環(huán)，循環(huán)液體將會(huì)在流經(jīng)熱交換器的過程中被加熱，進(jìn)而當(dāng)出現(xiàn)蒸發(fā)室壓力降低現(xiàn)象的時(shí)候產(chǎn)生部分蒸發(fā)，進(jìn)而對液體進(jìn)行冷卻，直到其能夠同相應(yīng)的沸點(diǎn)溫度相符合，此舉能夠有效降低產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)晶或者是結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。

當(dāng)在使用MVR蒸發(fā)器的時(shí)候，加熱后的液體經(jīng)過導(dǎo)流管只能夠通過一個(gè)入口進(jìn)入到蒸發(fā)室當(dāng)中，與此同時(shí)入口到液面之間的距離相對較短，絕大部分的液體僅能夠于液面上蒸發(fā)，有著相對較小的蒸發(fā)面積，也不會(huì)出現(xiàn)較多的二次蒸汽，熱交換效果比較差，濃縮的效率低。當(dāng)液體從換熱器里出來之后會(huì)直接進(jìn)入到蒸發(fā)室當(dāng)中，然而MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室同換熱器之間有著較大的溫差，便會(huì)使得導(dǎo)流管膨脹收縮造成嚴(yán)重的泄露問題，對于液體的正常蒸發(fā)有著嚴(yán)重的阻礙作用。
 

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要由循環(huán)泵、換熱器以及蒸發(fā)室三部分組成，在蒸發(fā)式的底部將會(huì)同換熱使得底部相連通，而循環(huán)泵在處在循環(huán)管上，換熱是上端將會(huì)利用導(dǎo)流管實(shí)現(xiàn)同蒸發(fā)室上端的有效連通。

進(jìn)氣口處存在氣體均分盤，導(dǎo)流管以及蒸發(fā)器的連接位置上有相應(yīng)的補(bǔ)償裝置，蒸發(fā)式內(nèi)部包括分流裝置，在分流裝置的下方則進(jìn)行了氣體均分盤的設(shè)置。
 

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸汽式的蒸發(fā)室上部有存在進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處則設(shè)置了氣體均分盤，能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的通入，當(dāng)氣體向上進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候可以達(dá)到有效減慢料液下降速度的效果，進(jìn)而增加蒸汽上升的速度，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)效率的提升。在蒸發(fā)式以及導(dǎo)流管的連接位置上進(jìn)行了補(bǔ)償裝置的設(shè)置，能夠有效減慢液體流向蒸發(fā)室內(nèi)的速度，同時(shí)還可以緩解因?yàn)閷?dǎo)流管收縮以及膨脹所產(chǎn)生的泄露問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)效率的提升。