硫酸鈉和氯化鈉的蒸發分鹽系統是一種用于處理含鹽廢水的技術，其核心在于利用兩種鹽在不同溫度下的溶解度差異來實現分離。以下是一些關鍵點：

1.MVR分質提鹽蒸發結晶系統：這是一種利用機械蒸汽再壓縮（MVR）技術的系統，它通過降膜蒸發器作為預蒸發器，并與兩效強制循環蒸發器聯用，同時回收冷凝水，以實現硫酸鈉和氯化鈉的分別結晶。該系統的設計考慮了廢水中硫酸鈉和氯化鈉的溶解度隨溫度變化的關系。根據質量和能量平衡關系建立的數學模型，該系統與傳統五效蒸發分鹽系統相比，在節能程度上有顯著提高，效能系數（COP）提高了93.5%，單位能耗降低了77.6%，效率提高了70.4%，損失降低了33.6%。

2.結晶分鹽工藝：結晶分鹽工藝可以通過熱法蒸發結晶工藝結合冷凍法結晶，或者熱法蒸發結晶結合兩種工藝來實現。熱法蒸發結晶工藝結合冷凍法結晶工藝利用硫酸鈉在鹽水中的溶解度隨溫度降低變化大的特性，通過冷凍析出芒硝晶體。而熱法蒸發結晶結合工藝則是根據鹽硝飽和溶解度與溫度關系特點，采用高溫析硝、低溫析鹽工藝。

3.納濾分鹽+多效蒸發工藝：這種工藝結合了納濾分鹽和多效蒸發技術，能夠有效處理高含鹽廢水，實現零排放和資源化目標。該工藝獲得的工業鹽、硝質量分數在95%以上，產生的回用水可以直接用于循環水或生產水，具有運行穩定、操作彈性大、能耗低、投資低及占地面積小等優點。

4.膜濃縮技術：在高鹽廢水的分鹽處理中，納濾（NF）技術表現出良好的效果，基于篩分效應和道南效應對2價陰陽離子有很高的截留率。此外，反滲透（RO）、電滲析（ED）和膜蒸餾（MD）也是常用的膜濃縮技術，它們在廢水脫鹽中有著廣泛的應用。

這些技術的發展和應用，為工業高鹽廢水的處理和資源化提供了有效的解決方案。