18t/h鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種用于從鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電解質(zhì)中提取鋰的工業(yè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用MVR技術(shù)提高蒸發(fā)效率,實現(xiàn)氯化鈉和氯化鋰的分離和結(jié)晶。
18t/h鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種用于從鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電解質(zhì)中提取鋰的工業(yè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用MVR技術(shù)提高蒸發(fā)效率,實現(xiàn)氯化鈉和氯化鋰的分離和結(jié)晶。以下是該系統(tǒng)的一些關(guān)鍵特點和操作步驟:
1.預(yù)處理:鋁電解質(zhì)首先經(jīng)過過濾或沉降等預(yù)處理步驟,以去除雜質(zhì)和調(diào)整濃度,為蒸發(fā)過程做準(zhǔn)備。
2.雙效蒸發(fā):系統(tǒng)采用雙效蒸發(fā)器,意味著有兩個蒸發(fā)階段,每個階段都利用前一階段產(chǎn)生的蒸汽作為熱源,從而提高能效。
3.MVR技術(shù):機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)通過壓縮機(jī)將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮,提高其溫度和壓力,然后重新用于加熱,減少對新鮮蒸汽的需求。
4.氯化鈉和氯化鋰分離:在蒸發(fā)過程中,氯化鈉和氯化鋰會根據(jù)它們的溶解度差異逐漸分離。通過控制蒸發(fā)條件,可以實現(xiàn)兩種鹽類的結(jié)晶分離。
5.結(jié)晶器:結(jié)晶器用于加快氯化鈉和氯化鋰的結(jié)晶過程,通過控制過飽和度和結(jié)晶時間,獲得所需大小和形狀的晶體。
6.離心分離:結(jié)晶后的溶液通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離,將晶體從母液中分離出來。
7.洗滌和干燥:分離出的晶體可能需要經(jīng)過洗滌以去除附著的母液,然后進(jìn)行干燥處理,得到干燥的氯化鈉和氯化鋰產(chǎn)品。
8.母液回收:分離出的母液可以部分回收再利用,減少原材料的消耗。
9.控制系統(tǒng):整個系統(tǒng)配備快速的控制系統(tǒng),以監(jiān)控和調(diào)整蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等各個環(huán)節(jié)的操作條件,確保產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)效率。
10.環(huán)境保護(hù):系統(tǒng)設(shè)計時需考慮環(huán)境保護(hù)要求,包括廢氣處理、熱量回收和減少化學(xué)物質(zhì)的排放。
這種系統(tǒng)在鋁工業(yè)中具有重要應(yīng)用,不僅可以回收有價值的鋰資源,還可以減少鋁生產(chǎn)過程中的廢棄物排放,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。